Formlabs Rigid 10K Resin (Form 3+)

Formlabs Rigid 10K-Resin (Form 3) 1 l

Rigid 10K ist ein hochglasfaserverstärkter Werkstoff, der auf extreme Steifigkeit und Stabilität ausgelegt ist. Es ist der steifste Werkstoff im technischen Portfolio von Formlabs und ahmt die Eigenschaften von Glas sowie faserverstärkten Thermoplasten nach. Dieser Werkstoff erzeugt Teile mit einer glatten, matten Oberfläche und ist außergewöhnlich hitze- und chemikalienbeständig.

Diese 1-Liter-Kartusche eignet sich ideal für industrielle Anwendungen im Form 3-Ökosystem, bei denen Maßgenauigkeit und Druckbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Sie dient als leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Metallwerkzeugen für Spritzgussformen in Kleinserien, Einsätze und industrielle Bauteile.

Die „10K“ im Namen bezieht sich auf den Zugmodul des Materials. Wenn Sie ein weniger steifes Material benötigen, probieren Sie Rigid 4000 Resin aus.

Warum sollte man sich für Rigid 10K-Resin entscheiden?

Rigid 10K-Resin ist ein Hochleistungswerkstoff, der sich durch hohe Festigkeit, absolute Steifigkeit und Stabilität unter erheblicher mechanischer Belastung auszeichnet.

• Extreme Steifigkeit: Der Zugmodul von 11 GPa sorgt für eine hohe Beständigkeit gegen Verformung unter Einwirkung großer Kräfte oder Drehmomente.
• Hervorragende Hitzebeständigkeit: Zeichnet sich durch eine hohe Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 218 °C bei 0,45 MPa (nachgehärtet) aus und behält auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen seine Stabilität.
• Präzision auf Industriestandard: Erfasst feine Details und scharfe Konturen für präzise Formen, Vorrichtungen und Stanzwerkzeuge.
• Matte Oberflächenbeschaffenheit: Drucke mit einer glatten, nicht reflektierenden Oberfläche, die sich bei Bedarf leicht polieren oder nachbearbeiten lässt.
• Chemische Beständigkeit: Widersteht dem Kontakt mit einer Vielzahl von Industrieflüssigkeiten und Chemikalien, ohne sich zu zersetzen oder zu verziehen.

Anwendungsbereiche für Rigid 10K-Resin:

Das Rigid-10K-Resin eignet sich ideal für die Herstellung von starren, robusten Prototypen in Industriequalität. Es ermöglicht einen schnelleren und kostengünstigeren Arbeitsablauf im Vergleich zum Fräsen von Aluminium und Stahl.

• Werkzeuge und Formen: Spritzgussformen für Kleinserien, Einsätze und Werkzeuge für das Thermoformen oder Blasformen.
• Funktionsprototypen: Teile, die glasfaserverstärkte Industriekunststoffe simulieren oder eine hohe Steifigkeit erfordern.
• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie: Aerodynamik-Testmodelle und Bauteile, die Hitze und Strömungen ausgesetzt sind.
• Industrielle Fertigung: hitzebeständige Vorrichtungen, Halterungen und Schweißwerkzeuge für den wiederholten Einsatz.

Nachbearbeitung

Waschen

Der grundlegende Schritt in jedem SLA-Nachbearbeitungsablauf besteht darin, überschüssiges Resin durch Waschen mit Alkohol oder Ether von der Oberfläche der Teile zu entfernen.

Aushärten

Die Nachhärtung von technischen und Spezialresins ist unerlässlich, damit die Teile ihre volle Festigkeit und Funktionalität entfalten können. Dieser Schritt vollendet die während des Druckvorgangs eingeleitete chemische Reaktion und verwandelt das Teil aus seinem Rohzustand in ein vollständig fertiges Bauteil.

Hinweis: Kompatibel mit den Druckern Formlabs Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+ und Form 3L.

Technisches Datenblatt (TDS)